| SHR500/1000 温冷ミキサー |
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| 高速ミキサー：shr500/1000ポット本体の材質と成分：1Cr18Ni9Tiステンレス鋼、内面は非常に滑らかで硬いため、耐摩耗性、耐食性があり、くっつきにくいのが特徴です。 ポットカバー材質：鋳造アルミニウム 総容量：500/1000L 混合スラリー数：３ 混合スラリー材料: 3cr13ni9ti 加熱モード: 電気加熱と自己研削加熱 冷却モード: 水冷 温度制御モード：電子自動温度制御 1 モーター: 出力: 75kW、Senlan または他のブランドの周波数コンバーターを装備 (周波数コンバーターがモーターを制御し、始動電流が小さく、電力が 30% 以上節約されます。) 冷却モーター：15kw 混合時間: 6-10分 吐出本体材質：アルミ鋳物 アンロードモード: 空気圧アンロード 各給餌量は180～230kg/ポット 生産能力 720-920kg/h モーター出力 75KW (Kejie モーター) |
20HPチラーマシン
チラーのパラメータと構成表
| パラメータ構成モデル | SYF-20 | |
| 冷凍能力 | Kw 50Hz/60Hz | 59.8 |
| 71.8 | ||
| 電源と電気部品 （シュナイダー、フランス） | 380v 50Hz | |
| 冷媒（東の山） | 名前 | R22 |
| 制御モード | 内部バランス膨張弁（ホンセン） | |
| コンプレッサー（パナソニック） | タイプ | クローズドボルテックスタイプ（10馬力×2セット） |
| 電力(Kw) | 18.12 | |
| コンデンサー （俊池） | タイプ | 高効率銅被覆アルミニウムフィン + 低ノイズ外部ローターファン |
| ファンのパワーと量 | 0.6Kw*2セット(ジュウエイ) | |
| 冷却風量(m3/h) | 13600(モデル600) | |
| 蒸発器 （俊池） | タイプ | 水槽コイルタイプ |
| 凍結水量（m3/h） | 12.94 | |
| 15.53 | ||
| タンク容量（L） | 350(ステンレス、外断熱) | |
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ウォーターポンプ（台湾元利） | 電力(Kw) | 1.5 |
| 揚程（m） | 18 | |
| 流量（m3） | 21.6 | |
| パイプ径インターフェース | DN50 | |
| セキュリティと保護 | コンプレッサー過熱保護、過電流保護、高圧および低圧保護、過熱保護、相順/相保護、排気過熱保護。 | |
| 機械的寸法 (表面スプレー) | 長さ（mm） | 2100 |
| 幅（mm） | 1000 | |
| 高（mm） | 1600 | |
| 入力総電力 | KW | 20 |
| 機械重量 | KG | 750 |
注：1.冷凍能力は、凍結水入口および出口水温7℃/12℃、冷却入口および出口風温30℃/35℃に基づいています。
2.作業範囲：凍結水の温度範囲：5℃〜35℃、凍結水の入口と出口の温度差：3℃〜8℃、周囲温度は35℃以下です。
上記のパラメータまたは寸法を予告なく変更する権利を留保します。
600塩ビ粉砕機
当社の工場は、高度な技術を吸収して、低硬度から中硬度のプラスチック、特にミリングカラム熱可塑性PVC/PEプラスチックリサイクル粉砕の処理用の一連のミルを開発しています。プラスチック製品専門工場の実践により、義父の再訪問時に研削粉が20％〜30％処理され、製品の化学的および物理的特性が変化しないことが証明されています。したがって、プラスチック製品工場のコスト削減と廃棄物の蓄積を解決するための最適な装置です。
第二に、名前モデルと動作原理
この機械は新しいタイプのプラスチックミルであり、その構造特性はWDJ、SMP、ACMの3種類の粉砕特性を使用しているため、WSMタイプと名付けられています。外観はWDJに似ており、ドアカバーを開けることができ、点検やメンテナンスが容易で、スクリーンもあります。SMPによるダブル冷却により、素材、ブレード、歯板を直接冷却し、さらに強風により機械を冷却することで機械内の温度を大幅に下げ、熱に弱いクリンカーの粉砕に貢献します。カッターヘッドの高速回転する気流の中で、遠心分離機の作用により材料が歯板に投げ飛ばされ、刃と歯板との摩擦により粉砕されます。細分化された粒子は気流に乗って排出され、歯板に近い粗大粒子はバッフルの閉塞により微粒子になるまで粉砕され続け、風に乗って排出されるため、内部分級と同様の効果が得られます。 ACMミルの装置。
原料の形状や粒径が異なるため、均一に連続供給できるかどうかはミルの効率を左右する重要な要素です。このため、機械は抽出供給装置を採用しており、供給量を調整します。ダンパーカバーが空気の取り入れ口を調整して速度を制御するため、機械式送り装置の送り量制御が難しいという問題を回避できます。
低温がこの機械の主な利点です
1、熱仕事当量によると、860 kcalの熱に1時間あたりの仕事を行った後、この機械は外部排気で、風量が大きく、熱の大部分を代表して風の温度差の輸出入により、熱のごく一部は水冷によって解決されます。要件: 冷却水の入口温度は 25 度以下、出口水温は 50 度以下であり、夏には温度を下げるために冷却水の流量を適切に増加します。
2、 第三に、主要な技術パラメータ
3、 カッターヘッドの数: 1 個、外径 600mm
4、歯板：1枚（高級鋼浸炭焼入れ、硬度hr60）
5、刃：30枚（高級鋼浸炭焼入れ、硬度hr60）
6、主軸速度;3000r/分
7、モーター出力: 55kw
8、誘引送風機モデル：YI32S1出力：7.5kw
9、シャットダウンファン電力: 0.75kw
10、振動スクリーンモーター出力: 0.25kw
11、出力: pvc20-80 メッシュ出力 150-360kg/h
12、重量：1200kg
4. 安全上の注意事項
本書の内容と各電気ボタンの役割をよく理解した上で、本体の回転方向はベルトハウジングの矢印の方向と一致させてください。
2.機械を起動する前に、ファンを起動する必要があります（ステアリングに注意してください）。動作が正常になった後、起動ホストは通常の速度に達し、材料の追加を開始します。
3、生産の開始、供給ポートのバルブを小さく開き、材料が出てくるまでインバーターをゆっくりと開き、材料を機械に投入します。機械の負荷は通常約90％です。メインモーター電流の。
4.材料選択要件、顆粒の最大直径は15mmを超えてはならず、刃と歯板の摩耗や損傷を悪化させないように、金属、石などの機械への誤った混入を避けてください。
5. 動作中に異常な音の反応があった場合、シャットダウンは直ちに停止され、生産を続行する前にドア カバーが開いて検査とトラブルシューティングが行われます。
5. メンテナンス
1. 毎週、ドアカバーを開けて、ブレードの締め付けナットを確認し、必要に応じてカバーナットが緩んでいないか確認してください。
2、潤滑：ベアリンググリース、最初の交換サイクルは100時間使用され、2回目は1000時間で、その後は1000時間ごとに使用されます。
3. ファンとパイプは毎月、部品とパイプの内壁を検査して、圧縮時の塵を除去します。
ブレードがかなりの期間使用された後、力面が大きな丸みを帯びた角度に研削されると、ブレードの添え木を取り外してブレード１８０を回転させることができ、締め付けた後に使用することができる。
投稿時間: 2023 年 6 月 6 日